锌合金压铸公司欢迎来电

锌合金机械性能、电镀性能都-。锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都-。由于锌的流动性-所以可以做较薄的产品(壁厚可做到0.5)。锌很大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。

1)比重：纯锌：6.6g/cm3;压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3；

2)熔点：纯锌：419℃;锌合金：387-390℃;压铸温度：390-410℃

3)压铸锌合金型号常用的是3#锌合金(zamak 3)。

在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出-的解决方案。

1、控制气孔产生：

关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

2、对于缩孔：

要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，-是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

3、对于水纹、冷隔纹：

可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

4、对于热裂纹：

压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

在生产过程中处理好这些细节，不仅能提高锌合金压铸件的，还可以节省产生成本，减少原料浪费，降低对环境的污染和破坏，一举多得。

热流道的特点_-中心

热流道的特点 1不需要分流锥，大大缩短金属液流动的路程，减少了压力损耗，避免了因流程长而导致的金属液降温，使铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高锌合金压铸件表面。 2流道剖面全程为圆形，在相同的截面中，圆形的周长，从而使散热损失、表面阻力减至，有利于金属液充填型腔。 3大大减少浇注系统金属重量，节约能源及成本，同时大大减少回炉料，同样的铸件400g采用传统流道的水口重250g；而采用热流道的水口重给100g。 4适用于铸造薄壁件，需电镀件，表面要求高的件。