鹤壁锌合金压铸件公司常用指南

锌合金压铸件加工工艺需求

1、锌合金压铸件上会有顶针空凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形;

2、锌合金压铸件必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右

3、锌合金压铸件局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，-其强度，角度做3°~8°

4、锌合金压铸件类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间(根据产品结构高度而定)。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形;3，但也不能太大，否则影响装配。

5、锌合金压铸件允许局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角(依具体结构而定)。

大家知道，在压铸生产制造过程中，其中的锌合金压铸表面砂孔品-题是经常发生的，许多简单的原因有时却影响很大后果，损坏较大，佳伟金属-在此列出该缺陷异常分析，供锌合金压铸相关生产人员共同学习！砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型 。

一、一般性砂孔也叫砂孔

在锌料压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生锌合金压铸表面砂孔，砂孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性砂孔。

锌合金压铸表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧

2.合金材料受污染，同时受潮致使有h2o进入炉料

3.清渣打剂本身受潮进入合金液中

4.回炉料已-腐蚀，表面变aloh3

5.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中

6.原材料全金锭中含h太多

预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防

1.合金熔炼-定要烘烤炉子，-去除炉子中可进入合金液之水分防止h的增加

2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干

3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之aloh3

4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量

5.严控各种油污物等进入合金中，以防h增加

6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加

在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出-的解决方案。

1、控制气孔产生：

关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

2、对于缩孔：

要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，-是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

3、对于水纹、冷隔纹：

可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

4、对于热裂纹：

压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

在生产过程中处理好这些细节，不仅能提高锌合金压铸件的，还可以节省产生成本，减少原料浪费，降低对环境的污染和破坏，一举多得。

锌合金电镀合格率、-产品的重要途径

锌合金因其具有-的压铸成形加工性能且成形加工时材料耗损少生产等特点，因而使锌合金压铸件在零件制造中得到了广泛的应用。为了提高其在-中的耐蚀性能以及其它装饰性能，满足其在使用中的要求，因而往往须进行电镀等表面处理。 因为锌合金在酸、碱介质中的化学稳定性较差，所以在锌合金压铸件上的电镀比在其它金属如钢铁、铜和铜合金等制件上的电镀要困难得多，易产生基体金属过腐蚀而导致镀层起泡、脱落等结合力-的弊病。这也是锌合金电镀中产生废、改品的主要原因。因此，从电镀工艺方法上拉出影响锌合金电镀结舍力的因素，进而采取相应的预防和解决的措施，是提高锌合金压铸件电镀合格率、-产品的重要途径。