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锌合金压铸件热或冷脱脂

通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提-声波除蜡效率。热脱脂配方: stpp 20～30 g/ l ,na2co3 10～15 g/ l ,na3po4 5～8 g/ l ,无水偏硅酸钠3～5 g/ l ,复合非离子型表面活性剂5～7 g/ l ,阴离子型表面活性剂1～2 g/ l ,酮或醚适量,ph 值≤11. 5 ,55～65 °c ,3～5 min。

热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μ ω / cm 以下即可。

采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无-腐蚀。其工艺配方如下:

-甲完47. 5 ml/ l ,复合非离子型表面活性剂15～20 ml/ l ,阴离子型表面活性剂5～7 ml/ l ,酮或醚适量,室温,5 min。

锌合金压铸模具组装好,照例要进行检查

拆卸的时候，模具工需要做好原有模具的状况记录，以对比模具的恢复状况，有加浇，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好记录。以避免出现省过模，但却没有记录，引发一系列的品-题却找不到源头。 省模完成后，将锌合金压铸模具组装好，照例要进行检查，看看模具的各个部件是否有装反或者挪位。一旦出现这种情况，轻着压铸出来的锌合金压铸件大批量报废，-的话，可能连压铸模具都报废了，这种损失锌合金压铸厂一定要避免。 其二，坚持各个深孔和角落处是否有堵塞，堵塞会造成锌合金压铸件缺料，形成报废。 第三，查看锌合金压铸模具需要锁紧的部位是否锁紧，未锁紧很容易造成模具报废，形成不-的损失。 第四，检查完毕的锌合金压铸模具，上机的时候，模具固定装置一定要扭紧并协调平衡，这一步工作没做好，很可能会对模具产生损伤，-者报废有之。

锌合金浇注系统形式的选择

锌合金浇注系统形式的选择 扇形浇道与锥形浇道 金属液进入型腔的流动状态是由浇道和内浇口的形式决定的。目前使用的两种形式是扇形浇道与锥形浇道，它们有各自的特点。 扇形浇道的特点 合金液进入型腔流动较窄。 中心流速高，两侧流速低，适合于深腔充型，适合压铸圆形铸件。 锥形浇道 合金液进入型腔流动较宽。 中心流速较缓和，两侧流速高，适合于大大的平面充型。 不管是扇形浇道或锥形浇道，从浇道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小，才能-控制锌合金液的流态，并防止气体卷入浇注系统。 设计扇形浇口时，扇形两侧的角度不能超过90°。当扇形角度大于90°时，合金液不能完全充满内浇口全部，产生卷气现象；而扇形角度小于90°时，合金液能完全充满内浇口全部。 当角度大于90°时，内浇口只有一部分是有效浇口，可看到卷气现象。当角度小于90°时，内浇口全部为有效浇口。 在设计扇形浇口常常出现的问题是，扇形浇道的宽度是扩展的，而厚度不变，会造成截面积是逐渐扩大而产生卷气。

工艺方法对镀层结合力的影响

工艺方法对镀层结合力的影响 影响锌合金压铸件镀层结合力的因素是多方面的。但是，就电镀工艺方法而言．深圳誉格发现主要有两个方面的影响，即镀前处理和预镀工艺。 锌合金压铸件的电镀通常采用如下工艺流程： 电化学除油***热水洗***冷水洗***腐蚀***冷水洗***活化处理(有的不进行)***预镀***冷水洗(按工艺要求镀中间层或表面层，下略) 在整个工艺流程中．虽然每道工序对电镀都有不同程度的影响，但是，镀前处理和预镀工艺是决定能否获得-的镀层结合力的首要而关键的因素。